Парадокс запасов: почему редкий пересмотр склада вынуждает держать больше товара

English version: read in English Большинство операционных руководителей убеждены: реже проверять запасы — значит экономить время и деньги. Математически всё работает ровно наоборот. И разница накапливается по каждой номенклатурной позиции в сети. Есть вопрос, который принято задавать каждому руководителю по цепям поставок или операционному директору при первом разговоре о политике управления запасами: «Как часто вы проверяете остатки на складе?» Ответы разные — раз в неделю, два раза в неделю, раз в месяц. Ежедневно — почти никогда. Следующий вопрос — тот, который меняет тон разговора: «Вы знаете, во сколько вам обходится эта частота пересмотра в замороженном оборотном капитале?» Большинство не знают. Причина в том, что связь между частотой пересмотра и страховым ... Читать далее

Управление запасами в подразделении Cadillac компании General Motors

Управление запасами в General MotorsПодразделение Cadillac компании General Motors успешно применило схему пополнения запасов в начале 1990-х, используя в качестве тестовой площадки регион Флорида.

Читать далее

Управление запасами поставщиком

Здравствуйте, уважаемые любители закупок!

В этой статье мы остановимся на операционном интегрированном планировании и рассмотрим его частный пример - управление запасами поставщиком.

Читать далее

Поиск общих преимуществ с поставщиком

Здравствуйте, уважаемые любители закупок! Сегодня мы рассмотрим заключительную сорсинговую стратегию, применяемую при значительной рыночной силе поставщика и покупателя, а также инструменты и механизмы, которая она в себя включает. Итак, обратим свое пристальное внимание на верхний правый квадрант Purchasing chessboard от консультантов  A.T.Kearney.  

Читать далее

Планирование потребности в ресурсах (MRP)

Спрос на сырье, узлы, детали зависит от графика работы сборочной линии, на которой выпускается готовая продукция. Например, для каждого собираемого автомобиля необходимо одно лобовое стекло, один руль, четыре шины плюс одна запасная. Аналогично многие товары для обслуживания и ремонта зависят от графика эксплуатационных работ. В основе приема, который называется планированием потребностей в ресурсах (MRP), лежит понимание зависимости от спроса.

Читать далее

Системы «канбан»

«Канбан»  - простая и эффективная система контроля, помогающая реализовать систему Just In time на практике. «Канбан»  по-японски означает «карточку»; использование таких карточек стало основным элементом во многих системах контроля, применяемых в японских компаниях, в том числе в Toyota, чья система «канбан» привлекла большое внимание специалистов всего мира.

Читать далее

Модели управления запасами (часть 2)

Модели с фиксированным периодом.

Во многих ситуациях целесообразнее размещать заказ с определенной частотой, а не тогда, когда запас достигает определенного уровня. К примеру, распределять рабочую нагрузку легче, если каждый день, неделю, месяц и т.д. выделять работников для проверки определенных классов запасов.

В модели с фиксированным размером заказов заказы размещаются при достижении точки повторного размещения. А в моделях с фиксированным периодом заказы размещаются только в определенное время. Поэтому уровень запасов следует корректировать так, чтобы в течение периода между размещением и временем выполнения заказа не возникло дефицита. 

Читать далее

Модели управления запасами (часть 1)

В рамках данной статьи рассматриваются некоторые простые модели, применяемые для определения размера заказа и уровня запаса. Степень применимости подобных моделей зависит от того, зависимы или независимы спрос и использование запасов. Зависимый спрос означает, что изделие есть частью более крупной сборки  или продукта и его использование зависит от производственного графика выпуска этого более крупного узла. Независимый спрос означает, что использование единицы хранения не определяется графиком производства, а непосредственно связано с заказами потребителя, поступление которых не зависит от производственного графика.

В рамках данной статьи мы рассмотрим простейшую модель управления запасами - модель с фиксированным размером заказа

Читать далее

Управление запасами

Постоянное совершенствование, высокая скорость выхода на рынок, удовлетворение интересов потребителей, персонала и поставщиков, глобальная конкурентоспособность – все это требует самого внимательного отношения к производительности и деятельности, добавляющей ценность. Это организационные цели определяют отношения руководителей к качеству, количеству, условиям поставки и оказывают большое влияние на процесс получение материалов.

В отношения качества и условий поставки наиболее убедительные свидетельства дают сокращение запасов и времени выполнения заказов. Оба этих результата можно получить, повысив частоту поставок при одновременном снижении объема поставок на один раз. Одновременно требуется сократить время переналадки оборудования, использовать системы «точно в срок», системы запасов, управляемых поставщиком, сократить затраты на размещение заказа, а также воспользоваться EDI и инструментами электронной коммерции, набором приемов, применяемых для решения этой задачи.  

Читать далее

Форвардные закупки

Под форвардными закупками понимается приобретение сырья, материалов, комплектующих, оборудования в количестве, которое превышает текущий спрос на них, и со значительным временным опережением их использования, когда в данных товарных категориях нет прямой потребности.
Такие закупки позволяют компании снизить негативное влияние повышающихся цен на различные товарные категории, обеспечивая также защиту от проблем, возникающих в будущих периодах с получением необходимых ей ресурсов.
Поэтому в условиях неопределенности, компании часто прибегают к форвардным закупкам. Особенно это касается розничной торговли, когда в конце квартала некоторые поставщики для того, чтобы достичь целевых KPI по продажам, предлагают своим ключевым клиентам специальные цены.
В следующей видеовставке приведен пример анализа альтернативных затрат (затраты на содержание запасов VS экономия при форвардной закупке).

Читать далее